一、常见的不锈钢探伤方法
根据缺陷的位置和性质，会选择不同的检测方法。主要分为以下几类：
1. 渗透检测
主要用于检测表面开口缺陷（如裂纹、针孔、折叠）。
原理：利用毛细作用，将带有颜色或荧光物质的渗透液涂在工件表面，使其渗入缺陷中，然后清除表面多余渗透液，再涂上显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到表面，从而显示出缺陷的形貌。
步骤：
预清洗：彻底清除不锈钢表面的油污、铁锈、灰尘等。
施加渗透剂：喷涂或刷涂渗透剂，并保持足够的停留时间（通常10-30分钟）。
去除多余渗透剂：用布或水（取决于渗透剂类型）仔细擦洗表面，直至干净。
施加显像剂：均匀喷洒一层薄薄的显像剂，形成白色背景。
观察：在合适的光照下（白光或紫外灯），观察是否有缺陷显示迹痕出现。
优点：设备简单、操作方便、成本低，适用于各种形状复杂的工件。
缺点：只能检测表面开口缺陷，对工件表面光洁度要求高，无法检测皮下缺陷。
2. 磁粉检测
主要用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
重要前提：此法仅适用于马氏体不锈钢（如420、440C等）和铁素体不锈钢（如430、409L等）。对于最常见的奥氏体不锈钢（如304、316），因其不具备铁磁性，无法使用此方法。
原理：对工件磁化后，缺陷处会产生漏磁场，吸附施加在表面的磁粉，从而形成磁痕显示。
优点：灵敏度高，速度快，能直观显示缺陷形状。
缺点：适用范围有限，检测后需退磁。
3. 超声检测
主要用于检测内部缺陷（如气孔、夹杂、未焊透）和埋藏裂纹。
原理：利用超声波在物体中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射或能量衰减的特性。通过分析反射回波的位置、高度和形状来判断缺陷。
步骤：
耦合：在探头和工件表面之间涂抹耦合剂（如甘油、机油），以排除空气，保证声波有效传入。
扫描：操作人员手持探头在工件表面移动，仪器屏幕实时显示波形。
分析：根据底波损失、缺陷波的位置和高度来评估缺陷。
优点：探测深度大，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）敏感，安全性高。
缺点：对缺陷的定性、定量需要经验，对工件形状复杂或表面粗糙的部件检测困难，有盲区。
4. 射线检测
主要用于检测内部缺陷，提供最直观的影像证据。
原理：利用X射线或γ射线穿透物体，由于缺陷部位与完好部位对射线的吸收能力不同，在底片或数字探测器上形成黑度不同的影像。
步骤：
布片：将射线胶片或数字板放置在工件背对射线源的一侧。
曝光：从另一侧用射线源进行照射。
洗片/成像：处理胶片或读取数字板数据，获得底片。
评片：由有资质的评片人员在观片灯下分析底片，判断缺陷类型和等级。
优点：结果直观、可存档，对体积型缺陷（如气孔、夹渣）检出率高。
缺点：有辐射风险，设备昂贵，成本高，对裂纹等面积型缺陷的检出率与方向有关。
二、如何选择探伤方法？
| 检测目标 | 推荐方法 | 理由 |
|---|---|---|
表面裂纹、针孔 | 渗透检测 | 经济、高效，适用于所有不锈钢，尤其是奥氏体不锈钢。 |
马氏体/铁素体不锈钢 | 磁粉检测 | 对这些有磁性的不锈钢灵敏度极高。 |
内部缺陷（如焊缝） | 超声检测 或 射线检测 | UT对裂纹敏感，成本较低；RT结果直观，有存档需求时优选。 |
薄壁工件内部缺陷 | 射线检测 | 成像质量好，易于识别。 |
高压、高危场合 | 多种方法组合 | 确保表面和内部缺陷均被有效检出，万无一失。 |
三、通用探伤流程
无论使用哪种方法，一个规范的探伤流程都包括以下步骤：
前期准备
明确标准：确定检测所依据的国家、行业或企业标准（如NB/T 47013， ISO 5817等）。
工件准备：清理检测区域，达到方法要求的表面状态（如PT需清洗，UT/RT需打磨）。
人员与设备准备：确保操作人员和评片/评级人员具备相应资质，设备在校准有效期内。
检测实施
严格按照标准规范和操作规程执行检测。
结果记录与评定
记录所有发现的缺陷，包括其位置、尺寸和性质。
根据验收标准，对缺陷进行评定，判定工件是否合格。
出具报告
生成一份详细、规范的检测报告，并归档保存。
总结
为不锈钢做探伤，就像为它做一次全面的“体检”。选择哪种“体检项目”，取决于不锈钢的材质类型、缺陷可能的位置以及产品的质量要求。
检表面，用渗透（PT）。
检内部，用超声（UT）或射线（RT）。
特殊情况（磁性不锈钢表面），用磁粉（MT）。
