服务简介

模流分析（Mold Flow Analysis），是指运用专业仿真软件（如Moldflow、Moldex3D等），在电脑上模拟熔融塑料在模具型腔内的填充、保压、冷却及脱模后的翘曲变形全过程，预测可能出现的成型缺陷，并基于分析结果优化产品结构、模具设计和注塑工艺参数。

该服务覆盖注塑成型、压铸成型、双色成型、气体辅助成型、微孔发泡注塑等多种工艺，广泛应用于汽车内外饰、电子电器、医疗器械、包装容器、家电产品等领域。

主要分析内容

• 浇口位置分析：分析熔体在型腔内的充填模式，寻找最佳浇口位置，平衡流动路径、减少压力损失。

• 成型窗口分析：确定能稳定生产合格产品的最佳工艺参数范围，如模具温度、熔体温度、充填时间等。

• 填充分析：模拟熔体充满模具的动态过程，预测短射（充不满）、困气、熔接线等充填阶段缺陷。

• 保压分析：模拟补缩过程，评估产品收缩率和缩痕程度，优化保压压力和时间。

• 冷却分析：模拟模具冷却过程，优化冷却水道布局，缩短成型周期、减少残余应力。

• 翘曲分析：预测产品脱模后的变形方向和变形量，分析变形主因并提出改进方案。

• 流道平衡分析：针对一模多穴产品，分析各流道尺寸，确保多个型腔同时充满，达到流动平衡。

• 缺陷诊断与解决方案：针对翘曲变形、熔接线、短射、飞边、困气、收缩凹陷等常见缺陷，通过仿真找出问题根源并一次性提供改模方案。

• 材料数据拟合（UDB/MTR） ：开展材料测试并将原始数据转换为可直接导入Moldflow等仿真软件的材料参数文件（UDB文件），确保仿真输入数据的准确性。

评估标准（常用）

模流分析的评估标准主要基于仿真结果的量化指标和行业经验判据：

注：具体标准需根据材料类型、产品要求和客户验收规范进行匹配和调整。

我们的优势

• 专业软件：采用Moldflow、Moldex3D等行业主流仿真平台，分析结果可靠，可与实际成型工艺高度吻合。

• 经验丰富：团队拥有上千套产品的模流分析案例和现场成型经验，覆盖汽车内外饰、IT电子、家电等多个行业，能够结合实际工艺精准预判缺陷成因。

• 方案驱动：不仅提供分析报告，更基于仿真结果给出完整的优化方案，涵盖浇口尺寸与位置、冷却系统布局、变形控制策略等。

• 资质保障：实验室具备CMA、CNAS等权威资质，材料测试数据精准可靠，可同步提供UDB/MTR数据拟合服务。

• 周期快：常规项目3-7个工作日出具模流分析报告，支持定制化分析方案和加急处理。