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镀层附着力检测方法

检测目的:对电镀产品进行镀层附着力分析

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镀层附着力的检测是评估镀层与基材结合强度的关键步骤,常用的方法包括破坏性和非破坏性两类。以下是常见的检测方法及操作要点:

1. 弯曲试验

适用对象:金属薄板、线材等可弯曲的样品。

步骤:将样品反复弯曲(90°或180°),观察镀层是否剥落或起皮。

可使用放大镜或显微镜检查裂纹或剥离情况。

标准参考:ASTM B489、ISO 2819。

2. 锉刀试验

适用对象:硬质镀层(如铬、镍)。

步骤:用锉刀以45°角单向锉削镀层边缘,观察是否翘起或剥离。

注意:锉刀需锋利,避免用力过猛导致误判。

3. 胶带剥离试验

适用对象:薄镀层或脆性镀层(如电镀、真空镀膜)。

步骤:

  1. 在镀层表面划出网格(如1mm×1mm,划痕需穿透镀层)。

  2. 粘贴强力胶带(如3M Scotch胶带),压紧后快速撕离。

  3. 检查胶带是否粘附镀层碎片。

标准参考:ASTM B571、ISO 2409(划格法)。

4. 热震试验

适用对象:高温环境下使用的镀层(如陶瓷、金属镀层)。

步骤:

 将样品加热至规定温度(如200°C),迅速浸入冷水或低温环境。

 循环多次后检查镀层是否开裂或剥落。

5. 拉力试验

适用对象:定量测量附着力(如涂层、厚镀层)。

步骤:

  1. 用专用胶水将测试柱粘在镀层表面。

  2. 固化后,用拉力机垂直拉拔,记录剥离时的力值(单位:MPa或psi)。

标准参考:ASTM D4541、ISO 4624。

6. 划痕试验

适用对象:硬质镀层(如TiN、DLC等)。

步骤:

   用硬度计或划痕仪以递增载荷划擦镀层,观察临界载荷(Lc)——镀层开始剥离时的力。

设备:需专业划痕测试仪。

7. 金相显微镜检查

适用对象:微观结合力评估。

步骤:切割样品,抛光横截面,观察镀层与基材界面是否有缝隙或分层。

注意事项

基材影响:不同基材(钢、铝、塑料)需选择合适方法。

镀层厚度:厚镀层可能需更严苛测试(如拉力试验)。

环境条件:湿度、温度可能影响胶带或胶水效果。

选择依据

快速定性:胶带法、锉刀法。

定量数据:拉力试验、划痕试验。

高温应用:热震试验。


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