现场金相检测是指在工件上直接观察金相组织的无损检验的新技术。它不用切割取样，直接在工件上打磨、抛光，而后使用现场金相显微镜底座带有的磁力吸座直接吸附被测金属的表面进行观察，或者使用金相覆膜纸取样后观察。广泛的应用在石化炼油厂、核能和燃煤电厂、余热回收蒸汽发生器上的高温组件的损伤情况和生命周期检验。
现场金相检测是一种通过观察材料的显微组织结构来判断其性质和质量的技术。金相显微镜是这种检测技术的核心工具，通过增大样品的细微结构以及通过光学放大观察，可以得到更准确的结论。它还可以用于研究材料的微观结构和相变过程，对材料的性质进行深入探究
现场金相检测技术可以快速得出检测结果，无须切割裁剪样品，提高检测效率和保证产品完整性。它也可以在质量问题未出现时迅速识别问题所在，及时采取措施进行修复，避免造成更大的影响。
然而，现场金相检测技术也存在一些限制。例如，它不能对非金属材料进行化学成分分析，也不能检测微小的缺陷或变形等问题。因此，在使用该技术进行检测时，需要结合其它检测方法，以得到更全面和准确的结果。
在进行现场金相检测时，首先需要准备样品，通常是从产品中选取几个点，通过研磨、抛光腐蚀等方式处理，使其表面变得平整。接下来，将样品放入显微镜中，调整放大倍率和对焦，可以清晰地观察到样品的组织结构。
制样过程
1. 砂轮打磨：在所需观察位置打磨出一个小平面，去除表面异物，氧化层等，打磨出金属光泽；
2. 不同粒度砾石打磨：等同于实验室中不同粒度砂纸的磨抛；
3. 抛光：使用羊毛轮，配合不同粒度的抛光液或研磨膏，抛光至镜面；
4. 侵蚀：使用合适的侵蚀液侵蚀出金相组织，腐蚀液的选择具体可参照
通过观察样品的显微组织结构，可以得到很多关于材料性质的信息。例如，可以判断样品的晶粒大小、形状和分布情况，进而得出关于材料的硬度、强度和耐腐蚀性等方面的结论。此外，还可以观察到材料中的相变、晶粒取向等现象，从而分析材料的加工状态和热处理情况。
现场金相检测具有许多优点。首先，它是一种非破坏性检测技术，可以在不破坏产品的情况下对材料进行分析。这对于一些珍贵或难以获取的样品来说是非常重要的。其次，现场金相检测速度快，通常只需要几分钟甚至几秒钟就可以得出结果。这使得它非常适合在生产线上进行质量控制。
现场金相检测，是一项非破坏性无损检测技术，可以在现场对材料的变化进行检测，而无需对产品造成破坏。现场金相检测在不同行业中都有广泛的应用。例如，在钢铁工业中，可以通过金相检测来判断钢材的质量和性能，确保产品符合标准要求。在航空航天领域，可以利用现场金相检测技术来评估航空发动机中的材料疲劳寿命和性能变化等。在汽车制造业中，现场金相检测可用于分析车辆零部件的材料品质，提高产品的安全性和可靠性。
总之，现场金相检测是一项非常有价值的无损检测技术。它可以在现场对材料的变化进行准确分析，无需破坏产品。这项技术不仅可以应用于质量控制和产品研发，而且在各个行业中都有广泛的应用前景。随着科技的不断进步和仪器设备的不断改进，现场金相检测技术将更加精确、快速，为各行各业带来更多的便利和发展机遇。
