一、服务内容
1. 试样制备
依据标准从焊接管上截取试样（常见规格25mm×18.4mm×250mm），在焊缝中心根部位置用钢锯或刻槽机加工V形应力集中缺口，槽深约3mm。
2. 执行断裂
采用拉伸法（万能试验机）、锤击法或摆锤冲击法使试样沿缺口断裂，暴露焊缝断面。
3. 断面检查
用肉眼或10倍放大镜观察断口，重点检查未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并记录其类型、尺寸、数量及分布。
4. 判定与报告
将观察结果与标准对比，给出合格与否的结论，出具CMA/CNAS检测报告。典型验收要求：所有气孔累计面积≤断裂面积的2%，夹渣深度＜0.8mm且长度＜3mm。
二、服务行业
油气管道：API 1104标准中的核心破坏性试验项目，适用于X52、X65、X80等管线钢的焊接工艺评定。
海洋工程：海工装备、海底管道、海上平台等焊接结构的质量验证。
压力容器与承压设备：锅炉、压力容器、压力管道的焊接工艺评定。
钢结构与桥梁：承重钢结构、桥梁、游乐设施等大型工程的焊缝质量评估。
三、检测标准
| 标准类别 | 标准编号 | 标准名称 |
|---|---|---|
| 国家标准 | GB/T 31032-2023 | 《钢质管道焊接及验收》 |
| GB/T 19869.1-2005 | 《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》 | |
| 行业标准 | SY/T 4103 | 《钢质管道焊接及验收》 |
| SY/T 0452-2021 | 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 | |
| 国际标准 | API 1104-2013 | 《管道及相关设施的焊接》 |
| ISO 15614-1:2004 | 《金属材料焊接工艺规程及评定》 |
注：API 1104将刻槽锤断列为强制要求，而ASME IX不作此规定，出口项目需根据业主指定标准选择。
四、我们的优势
1. 资质权威，报告互认
实验室通过CMA/CNAS认可，可出具中英文双语检测报告，满足国内招投标、产品出口及国际工程项目的文件要求。
2. 高效灵活，周期短
常规报告出具周期3-10个工作日，加急最快48小时出数据，支持样品邮寄、上门取样、现场见证等多种服务方式。
3. 一站式焊接工艺评定
刻槽锤断试验可与拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相、CTOD等试验联合开展，并协助编写WPS和WPQR报告，助力客户一次性通过工程验收。
