心概念：什么是“剥离”？
在涂层测试中，“剥离”通常指的是测量涂层从基材上分离所需的力。这直接反映了涂层的附着力。测试结果可以用于质量监控、工艺优化和失效分析。
常用测试方法分类
一、 定性/半定量方法（简单、快速、现场适用）
这些方法通过观察涂层破损的形态来评估附着力等级。
1. 划格法 / 十字划格法
适用对象： 厚度小于250微米的薄涂层，特别是硬质基材（金属、玻璃、硬塑料）上的涂层。
标准： ISO 2409， ASTM D3359 Method B。
所需工具： 划格器（刀片间距1mm或2mm）、软毛刷、透明压敏胶带（如3M 600号）。
操作步骤：
准备： 将涂层样品放在坚硬、平整的表面上。
切割： 使用划格器，以均匀的力度和速度，在涂层上切割出相互垂直的、间距相等的网格线（例如6x6或11x11），要切透涂层到底材。
清洁： 用软毛刷轻轻沿网格对角线方向清扫几次，去除松动的涂层碎屑。
粘撕： 将透明胶带牢固地贴在网格区域，用手指抹平确保完全接触。等待60-90秒后，以180°角度快速猛地撕下胶带。
评估： 对照标准图谱，观察网格区域涂层脱落的比例，进行0-5级（ISO/ASTM标准不同）评级。0级最好（无脱落），5级最差（大面积脱落）。
优点： 快速、便宜、操作简单。
缺点： 主观性强，仅适用于薄层，结果比较粗略。
2. 划X法 / 胶带法
适用对象： 与划格法类似，更简便。
标准： ASTM D3359 Method A。
步骤： 用锋利刀片在涂层上划一个“X”形切口，穿透至底材。贴上胶带后撕下，观察切口交界处涂层是否剥离。分级评价（5A为无剥离，0A为超过65%剥离）。
二、 定量方法（精确、数据化、实验室常用）
这些方法能直接测出附着力的具体数值（如MPa或psi）。
1. 拉开法 / 拉拔法
这是最权威、最直接的定量测试方法。
适用对象： 几乎所有类型的涂层和基材（金属、混凝土、木材、塑料等），涂层可以较厚。
标准： ISO 4624， ASTM D4541。
所需工具： 拉拔式附着力测试仪、专用胶黏剂（高强度环氧或丙烯酸类）、铝合金或钢质测试锭。
操作步骤：
内聚破坏： 涂层自身内部断裂 → 涂层强度不足。
附着破坏： 涂层与底材界面分离 → 附着力不足。
胶黏剂层破坏： 胶黏剂内部或与测试锭分离 → 测试无效，需重做。
混合破坏： 以上多种情况同时存在，需记录各占比例。
准备样品与锭子： 清洁涂层表面。将测试锭的端面打磨粗糙并清洁。
粘接： 使用高强度、固化后无收缩的专用胶黏剂，将测试锭垂直粘接到涂层表面。确保胶黏剂均匀分布且无气泡。
固化： 按照胶黏剂要求充分固化（通常需要24小时或加热加速）。
切割隔离： 固化后，用环形切割器或刀片，围绕测试锭将涂层切透至底材，以隔离测试区域，避免周边涂层影响。
测试： 将测试仪与测试锭对中连接，匀速、垂直地施加拉力，直至涂层被拉开。
读数与评估： 记录失效时的最大拉力值（F）。根据测试锭的横截面积（A），计算附着力强度：σ = F / A（单位：MPa或psi）。
失效模式分析： 这是关键步骤！ 观察测试锭分离面的状况，判断失效发生在哪一层：
优点： 结果精确、客观、可比性强。
缺点： 操作复杂、耗时长、需要专用设备和耗材，对操作人员要求高。
2. 划痕法
适用对象： 特别适用于非常薄、硬的涂层（如PVD、CVD、电镀层、陶瓷涂层），或评估涂层在不同载荷下的结合性能。
原理： 一个标准尺寸的金刚石压头，在逐渐增加的垂直载荷下划过涂层表面，同时监测声发射、摩擦力等信号。当载荷达到临界值时，涂层会发生剥落，此值即为临界附着力载荷（Lc）。
设备： 需要专业的划痕测试仪。
优点： 可测极薄涂层，提供连续变化的载荷数据。
缺点： 设备昂贵，主要用于研发和高端质量控制。
测试流程通用关键点
无论使用哪种方法，以下几点都至关重要：
样品准备：
测试区域必须清洁、干燥、无油污。
涂层需完全固化。
样品背面应平整，测试时需有牢固支撑。
环境控制：
温度和湿度会影响涂层和胶黏剂性能。尽量在标准条件（如23±2°C， 50±5% RH）下进行，并在报告中注明。
操作规范性：
严格遵循相应测试标准（ISO, ASTM, GB等）的操作细节。
对于定量测试，对中、垂直、匀速施加力是保证数据准确的关键。
重复性与统计分析：
单个数据点偶然性大。应在同一样品不同位置或平行样品上进行至少3-5次有效测试，取平均值和评估分散性。
结果记录与报告：
必须详细记录：测试方法标准、设备型号、环境条件、测试数值、失效模式（附图最佳）、以及任何异常情况。
如何选择测试方法？
| 方法 | 优点 | 缺点 | 最佳适用场景 |
|---|---|---|---|
| 划格法 | 快速、便宜、简单 | 半定量，主观，仅限薄层 | 生产现场快速质检，喷涂、电泳等薄层 |
| 拉开法 | 定量、权威、适用广 | 操作复杂、耗时、需专业设备 | 研发、验收、仲裁、各类厚/薄涂层 |
| 划痕法 | 对超薄硬涂层敏感 | 设备昂贵、解释复杂 | 真空镀层、耐磨硬质涂层的研究 |
总结建议
对于常规工业质量检查： 从划格法开始，它足以发现大部分附着力不良的问题。
对于需要出具正式报告、合同验收或深入研究： 必须使用拉开法，它能提供无可争议的量化数据和失效分析依据。
对于特殊功能性薄涂层： 考虑使用划痕法。
