一、服务介绍
X-ray射线检测（Radiographic Testing，简称RT）是利用X射线穿透工件，根据材料内部缺陷与完好部位对射线吸收程度的差异，在探测器或胶片上形成影像，从而发现内部缺陷的无损检测方法。作为五大常规无损检测方法之一，RT检测结果直观、可记录、可追溯，尤其擅长检测体积型缺陷。
江苏正辉检测提供专业X-ray射线检测服务，CMA/CNAS双资质，全国接单，可上门测试。
二、检测内容
| 检测类别 | 可检测缺陷 |
|---|---|
| 焊缝缺陷 | 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹 |
| 铸件缺陷 | 缩孔、疏松、气孔、夹渣、冷隔 |
| 锻件缺陷 | 内部裂纹、白点、夹杂 |
| 电子元器件 | BGA焊点空洞、虚焊、桥接、内部结构位移 |
| 复合材料 | 分层、脱粘、纤维断裂 |
三、服务行业
航空航天、汽车制造、石油化工、电力能源、船舶制造、压力容器、电子电器、轨道交通、建筑钢结构、军工装备
四、检测标准
| 标准号 | 标准名称 | 适用场景 |
|---|---|---|
| GB/T 3323.1-2019 | 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 | 焊缝射线检测 |
| GB/T 5677-2018 | 铸钢件射线照相检测 | 铸钢件内部缺陷 |
| GB/T 19293-2003 | 对接焊缝X射线实时成像检测法 | 对接焊缝实时成像 |
| JB/T 4730.2 | 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 | 压力容器焊缝 |
| ISO 17636-1 | 焊缝无损检测 射线检测 第1部分 | 国际通用 |
| ASTM E94 | 射线检测标准指南 | 美国标准 |
| ASTM E192 | 航空铸件射线检测标准 | 航空航天铸件 |
五、检测方法
| 检测方法 | 原理 | 特点 |
|---|---|---|
| 胶片照相法 | X射线穿透工件，在胶片上感光成像 | 经典方法，分辨率高，可长期存档 |
| 数字射线成像（DR） | 使用数字探测器实时成像 | 检测速度快，可实时观察，便于图像处理 |
| 计算机射线照相（CR） | 使用成像板替代胶片，激光扫描读取 | 灵活性高，可重复使用 |
六、我们的优势
✅ 资质齐全：CMA、CNAS双认证，报告权威、国际互认
✅ 设备先进：配备高分辨率X射线检测系统、数字射线成像（DR）系统，可检测钢厚度范围广
✅ 覆盖全面：焊缝、铸件、锻件、电子元器件、复合材料等全品类覆盖
✅ 团队专业：持证无损检测工程师团队
✅ 高效出具报告：标准项目3-5个工作日，可加急
✅ 服务灵活：一对一专线，支持全国上门现场检测及寄样检测
