一、服务介绍
不锈钢液冷板（304/316L材质）是数据中心液冷散热、新能源汽车动力电池热管理及储能系统的核心部件。液冷板大多采用真空钎焊或激光焊接工艺成型，其焊缝结合质量、内部致密性直接决定设备的散热效率、密封性与使用寿命。然而，钎焊过程中温度曲线、钎料用量、清洗质量等任一环节的偏差，都可能在液冷板内部埋下虚焊、空洞、分层、未焊合等隐性缺陷。传统气密性检测仅能判断是否渗漏，无法检测尚未发生泄漏的内部结构缺陷。
不锈钢液冷板探伤检测是通过水浸超声C扫描、相控阵超声（PAUT）、射线检测（RT）、渗透检测（PT）、氦质谱检漏等无损检测技术，对液冷板焊缝及内部结构进行非破坏性、全覆盖、高精度检测的标准化服务。检测精度可达微米级，可精准识别0.1mm级微小缺陷。
二、检测内容
| 检测类别 | 说明 |
|---|---|
| 相控阵超声检测（PAUT） | 针对复杂流道结构，多角度聚焦扫描，精准定位缺陷坐标与尺寸 |
| 射线检测（RT） | 检测焊缝内部气孔、夹渣、未熔合等体积型缺陷 |
| 渗透检测（PT） | 检测焊缝表面开口缺陷（裂纹、气孔、折叠等） |
| 工业CT检测 | 对复杂流道结构进行三维成像，分析内部结构完整性 |
三、服务行业
数据中心液冷散热系统、新能源汽车动力电池液冷板、储能系统热管理单元、电驱系统冷却通道、航空航天热交换器、高端工控设备散热组件
四、检测标准
| 标准号 | 标准名称 | 适用场景 |
|---|---|---|
| GB/T 40732-2021 | 焊缝无损检测 超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测 | 不锈钢焊缝超声检测核心标准 |
| GB/T 3323.1-2019 | 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 | 不锈钢焊缝射线检测 |
| GB/T 18851.1-2024 | 无损检测 渗透检测 第1部分：总则 | 表面开口缺陷渗透检测 |
| GB/T 12604 | 无损检测 术语 | 无损检测通用术语 |
📌 也可根据客户指定标准进行检测，欢迎具体咨询。
五、检测方法
| 检测方法 | 原理 | 特点 |
|---|---|---|
| 水浸超声C扫描 | 以纯水为耦合介质，发射高频超声脉冲，遇缺陷界面产生反射回波，转换为二维高清成像 | 非接触、全覆盖、可量化成像，精度可达微米级 |
| 相控阵超声（PAUT） | 多阵元探头电子扫查，多角度聚焦 | 适合复杂流道结构，缺陷定位精度高 |
| 射线检测（RT） | X射线穿透工件，依据吸收差异成像 | 结果直观，有图像记录 |
| 渗透检测（PT） | 毛细现象使渗透液渗入表面开口缺陷 | 适用于表面开口缺陷检测 |
六、我们的优势
✅ 资质齐全：CMA、CNAS双认证，报告权威、国际互认
✅ 方法全面：覆盖水浸超声C扫描、相控阵超声、射线检测、渗透检测、氦质谱检漏、工业CT等全品类无损检测方法
✅ 不锈钢专用检测能力：具备304/316L不锈钢液冷板全系列焊缝检测经验，针对奥氏体不锈钢粗晶组织优化超声检测工艺
✅ 设备先进：配备高频水浸超声C扫描系统、相控阵超声检测仪、X射线数字成像系统、氦质谱检漏仪等精密设备
✅ 检测精度高：可精准识别0.1mm级微小缺陷，缺陷定位精度高
✅ 高效出具报告：标准项目7-15个工作日出具检测报告，可加急
✅ 服务灵活：一对一专线，支持全国上门现场检测及寄样检测
