一、 测试前准备阶段
这个阶段是确保测试成功的基础，至关重要。
明确测试标准与目的
测定拧紧扭矩
测定破坏扭矩
测定扭矩系数（K值）（需要同时测量轴向预紧力）
首要事项！ 必须清楚测试所依据的标准（如ISO 898-1， GB/T 3098.1等）或内部规范。测试目的决定了测试方法：
样品与配合件检查
螺纹质量：检查螺栓和螺母的螺纹是否完好，无毛刺、锈蚀、磕碰损伤。
尺寸精度：使用螺纹通止规检查螺纹精度。
配合件：使用的螺母或螺纹孔应符合标准要求，其硬度应略低于螺栓，以确保失效发生在螺栓上，而不是螺纹脱扣。
表面状态：记录样品的表面处理（如镀锌、发黑、磷化）和润滑状态（是否使用润滑剂、何种润滑剂）。这是影响扭矩系数的最大因素！
设备校准与设置
夹具必须能有效夹持螺栓头部/螺母，防止打滑。
确保对中！ 这是最关键的步骤之一。施加的扭矩必须与螺纹轴线同心，任何偏斜都会产生附加弯矩，导致结果严重失真。
扭矩传感器/扳手：必须在有效校准期内，量程选择要合适（通常破坏扭矩在传感器量程的20%-80%之间）。
夹具选择与安装：
速度设置：根据标准设定稳定的、低速的旋转速度（如10 rpm/min）。速度过快会导致动态误差和瞬间过载。
二、 测试过程中
平稳加载
启动设备后，应保持平稳、匀速的加载，避免冲击载荷。
实时观察扭矩-角度曲线或读数，正常情况下扭矩应平稳上升。
识别关键点
屈服点：对于测定屈服扭矩的测试，需要设备能准确识别出扭矩-角度曲线中直线段结束的点（即材料开始发生塑性变形）。
破坏点：扭矩达到最大值后突然下降的点，即为断裂点。有时会听到断裂的声响。
安全防护
测试，特别是破坏性测试，可能有碎屑飞溅的风险。务必放下设备的安全防护罩，操作人员佩戴护目镜。
三、 测试结束后
结果判定与记录
理想情况：螺栓杆部断裂（表明螺纹部分强度足够）。
问题情况：螺纹脱扣、螺丝扭断在头部下方等，都揭示了不同的质量问题（如螺纹强度不匹配、头部与杆部过渡区有应力集中）。
记录最终扭矩值：如最大扭矩（破坏扭矩）。
分析失效模式：这是测试的核心价值所在！断裂发生在哪里？
拍照存档：对断口形貌进行拍照记录。
设备复位与清理
取下断裂样品，清理夹具和工作台，为下一次测试做好准备。
核心注意事项总结表
| 阶段 | 关键注意事项 | 目的 |
|---|---|---|
| 测试前 | 1. 明确标准与目的 | 确保测试方法正确，结果有意义。 |
| 2. 检查样品与润滑状态 | 保证样品代表性，识别影响扭矩系数的关键变量。 | |
| 3. 设备校准与对中 | 确保测量精度，避免附加弯矩。 | |
| 测试中 | 4. 平稳低速加载 | 获得准确的扭矩-角度曲线。 |
| 5. 识别屈服/破坏点 | 准确获取关键性能数据。 | |
| 6. 做好安全防护 | 防止人员伤害。 | |
| 测试后 | 7. 分析失效模式 | 诊断问题根源，而非仅记录一个数字。 |
| 8. 完整记录与存档 | 保证数据的可追溯性。 |
