400-887-5570
banner
  • 碰撞试验

碰撞试验

检测目的:对可靠性检测进行碰撞实验分析检测

检测周期:请咨询检测工程师,我们给您提供完整的解决方案

我们为您提供优质的一站式服务
在线咨询
400-887-5570
服务范围

一、碰撞实验的核心目标

  1. 评估结构耐撞性:验证结构能否通过可控的变形来有效吸收碰撞能量,并确保乘员生存空间。

  2. 优化乘员保护系统:测试安全带、安全气囊、座椅等约束系统在真实碰撞中的保护效果。

  3. 满足法规与评级要求:通过国家标准(如中国的C-NCAP)和全球标准(如Euro NCAP, NHTSA)的强制性测试,获得安全评级。

  4. 改进产品设计:通过实验数据验证和修正计算机仿真模型,指导新一代产品的设计。


二、主要实验类型与方法

碰撞实验主要分为三大类,其核心目标和典型方法如下表所示:

实验类型核心目标典型方法与场景
整车碰撞实验评估车辆整体安全性能及对乘员的保护正面碰撞(100%重叠刚性壁障、40%偏置可变形壁障)、侧面碰撞(可变形移动壁障、柱撞)、追尾碰撞滚翻实验
零部件/子系统实验验证特定部件(如座椅、方向盘)的耐撞性台车模拟碰撞(在滑轨上模拟加速度波形)、头部撞击(头型冲击器)、胸部撞击座椅安全带固定点测试
材料与结构实验获取材料在高速变形下的力学数据落锤冲击实验霍普金森杆杯突实验

1. 整车碰撞实验详解

这是最广为人知的碰撞实验,流程极为严谨:

实验流程:

  1. 准备阶段

    • 车辆准备:使用量产车,加满油液,安装假人(成本高达数十万至数百万人民币)、高速摄像机和大量传感器。

    • 假人与传感器:假人内部有精密传感器,用于测量头部损伤值(HIC)、胸部压缩量、腿部载荷等生物力学指标。

  2. 执行阶段

    • 车辆由牵引系统加速至标准速度(如正面碰撞通常为50 km/h)。

    • 释放车辆,使其以预设角度和姿态撞击障碍物。

  3. 数据采集与分析

    • 高速摄影(>1000帧/秒):记录碰撞全过程的车体变形、假人运动姿态。

    • 传感器数据:采集加速度、力、位移等物理量。

    • 假人伤害值分析:根据传感器数据计算各类伤害指标,判断重伤风险。

2. 零部件/子系统实验详解

这类实验成本更低、效率更高,用于研发阶段的快速迭代。

典型方法:台车模拟

  • 将车身部件(如仪表盘、座椅)固定在可高速滑行的台车上。

  • 通过精确控制台车的减速度曲线,复现真实碰撞中的冲击环境。

  • 用于评估安全气囊的点爆时机、座椅的强度、行李箱冲击等。

3. 材料与结构实验详解

此为基础性实验,为计算机仿真提供关键输入数据。

典型方法:落锤冲击实验

  • 将一定质量的锤头提升至预定高度,自由落体冲击下方的材料或结构试样。

  • 测量冲击力、位移和能量吸收,用于研究复合材料、金属等的抗冲击性能。


三、关键测量指标与数据分析

  1. 物理测量

    • 加速度:车辆和假人各部位的加速度是计算伤害值的基础。

    • 变形量:测量乘员舱的侵入量,确保生存空间。

    • 作用力:测量假人颈部、胸部、腿部承受的力。

  2. 生物力学伤害指标

    • 头部损伤准则(HIC):评估颅脑损伤风险。

    • 胸部压缩量(ThPC):评估肋骨骨折和内脏损伤风险。

    • 腿部受力指数(FFI):评估膝关节和股骨损伤风险。

  3. 结果输出

    • 高速视频序列:直观展示碰撞过程。

    • 变形模式分析:评估车身结构设计的合理性。

    • 伤害值报告:与标准限值对比,给出安全性能结论。


四、应用领域

  • 汽车工业:最主要的应用领域,是新车上市的强制性门槛。

  • 航空航天:飞机座椅的耐撞性测试、直升机坠毁生存性研究。

  • 轨道交通:火车、高铁车厢的碰撞安全设计。

  • 消费电子:手机、笔记本电脑的跌落测试。

  • 包装运输:确保产品在运输过程中能承受冲击和振动。

  • 生物医学:研究运动防护装备(如头盔)的保护性能,分析交通事故中的伤情。


五、前沿发展趋势

  1. 仿真驱动设计:在物理实验之前,通过计算机仿真(如LS-DYNA, MADYMO)进行上万次虚拟碰撞,大幅降低成本和时间。

  2. 人体模型精细化:开发更接近真人生理特征的 有限元人体模型,替代传统的机械假人,能预测更复杂的伤害。

  3. 新型碰撞场景:针对电动汽车的测试(如电池包碰撞安全、底部刚性防护)和自动驾驶场景下的碰撞


好服务 用心做

service
  • 自有机加工设备

    拥有一整个专业的机加工车间,保障客户样品到场后可以快速制样以便后期测试,为您提供便捷、高效、准确的检测服务

  • 自有实验室

    作为一家专业的第三方检测机构,正辉拥有完善的检测实验室,确保检测过程的精准性和可靠性。无论是对材料的性能测试,还是对产品的质量评估,正辉检测都能凭借其精良的设备提供准确的数据支持

  • 专业的人员队伍

      正辉检测拥有一支高素质的专业团队,具备深厚的学术背景和丰富的实践经验,致力于为客户提供精准的检测服务。我司建立了完善的质量控制体系,对人员的工作进行监督和评估。进一步保证了检测结果的公正性和准确性

  • 平均三天出具报告

     正辉检测以其高效的服务著称。最快当天、平均三天出报告的快速响应时间,使您能够及时获得检测结果,从而加快决策进程,提高工作效率

相关推荐

Related recommendations
  • 国际游乐设施制造商
    对钢结构进行无损探伤检测,发现缺陷与问题,判断其是否需要修补和处理,本次检验项目用时5个工作日,由2位检测工程师进行检测

    客户名称:国际游乐设施制造商

    检测目标:对滑梯钢结构焊缝

    检测周期:5个工作日

    检测需求:钢结构射线无损探伤

    项目地点:昆山

    检测原因:

    对钢结构进行无损探伤检测,发现缺陷与问题,判断其是否需要修补和处理,本次检验项目用时5个工作日,由2位检测工程师进行检测。

    检测结果:

    该钢结构已检测完毕,我司已出具系统的无损探伤检测报告,让客户全方位的了解钢结构焊接情况,以保证钢结构全使用

  • 青岛某某供应链有限公司
    对铝板进行拉伸检测,发现缺陷与问题,判断其是否需要处理,本次检验项目用时1个工作日,由1位工程师进行检测

    客户名称:青岛某某供应链有限公司

    检测目标:对铝板拉伸三项检测
    检测周期:1个工作日
    检测需求:对铝板拉伸三项
    项目地点:苏州

    检测原因:

    铝板进行拉伸检测,发现缺陷与问题,判断其是否需要处理,本次检验项目用时1个工作日,由1位工程师进行检测。

    检测结果:

    铝板已检测完毕,我司已出具系统的拉伸三项检测报告,让客户全方位的了解铝板抗拉情况,以保证铝板的安全使用。

  • **(南京)环境系统有限公司
    客户焊接设备前,需要对焊接工艺进行检测判定,验证焊接工艺能达到焊接要求

    客户名称:**(南京)环境系统有限公司

    检测目标:设备施工前焊接工艺的评定

    检测周期:8-10工作日

    检测需求:焊接工艺评定报告

    项目地点:苏州

    检测原因:客户焊接设备前,需要对焊接工艺进行检测判定,验证焊接工艺能达到焊接要求

    检测结果:

    ‌焊接工艺评定的主要目的是验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性,确保焊接质量。焊接工艺评定(WPQ项目通过了正辉实验过程和结果评价,验证焊件焊接工艺参数的正确性,正式制定焊接工艺指导书

  • 上海某某饮料有限公司
    对横梁式货架进行结构、材质、承载能力等检测,确保货架在承载重物时能够保持稳定,防止因货架问题导致的安全事故。检测内容通常包括结构检测、承重检测和安全检测等

    客户名称:上海某某饮料有限公司
    检测目标:对横梁式货架进行年检

    检测周期:4个工作日
    检测需求:货架检测

    项目地点:上海

    检测原因:

    横梁式货架进行结构、材质、承载能力等检测确保货架在承载重物时能够保持稳定,防止因货架问题导致的安全事故。检测内容通常包括结构检测、承重检测和安全检测等。

    检测结果:

    安全通过结构检测、承重检测和安全检测等全面检查和评估,确保货架在承载重物时能够保持稳定,防止安全事故的发生

  • 海宁某某科技有限公司
    对硅铝合金进行盐雾腐蚀检测,发现耐腐蚀度,判断其是否需要处理,本次检验项目用时2个工作日,由1位工程师进行检测

    案例介绍:

    客户名称:海宁某某科技有限公司
    检测目标:对硅铝合金盐雾腐蚀检测
    检测周期:2个工作日
    检测需求:盐雾测试
    项目地点:苏州

    检测原因:

    硅铝合金进行盐雾腐蚀检测,发现耐腐蚀度,判断其是否需要处理,本次检验项目用时2个工作日,由1位工程师进行检测。

    检测结果:

    硅铝合金已检测完毕,我司已出具系统的盐雾测报告,让客户全方位的了解硅铝合金耐腐蚀情况,以保证硅铝合金的安全使用。

 prev
next 

Copyright © 2024 江苏正辉检测有限公司 All Rights Reserved. 网站ICP备案: