96小时中性盐雾测试标准操作流程
一、 核心目的
模拟并加速海洋或含氯工业大气环境对材料或涂层的腐蚀，通过短时间（96小时）的加速测试，快速评估其长期耐腐蚀性能、涂层完整性以及工艺质量。
二、 依据标准
测试必须严格遵循标准，否则结果无效。主要标准包括：
ASTM B117：国际上应用最广泛的权威标准。
ISO 9227：国际标准。
GB/T 10125：中国国家标准（等效于ISO 9227）。
以上标准对测试条件、设备、溶液、程序有统一规定，确保了测试结果的可比性和复现性。
三、 测试前准备
试样准备：
数量：通常至少3个平行试样，确保结果可靠性。
清洁：使用适当的溶剂（如酒精、丙酮）和无磨粒的软布清洁试样表面，去除油污、指纹和灰尘。操作时需戴手套。
状态：记录试样初始状态（拍照、外观描述）。对于涂层试样，必要时可在非测试区域做标识，或用耐腐蚀胶带/蜡封边，以聚焦测试面。
预处理：若标准或客户要求，可先进行划痕测试（如划X），评估划痕处涂层的抗蔓延腐蚀能力。
设备与溶液准备：
使用分析纯以上的氯化钠和电导率≤20 μS/cm的去离子水或蒸馏水。
浓度为 (5±1)% （质量百分比）。即每升水中溶解约50g氯化钠。
pH值调整：配好的溶液在35°C喷雾时，收集液的pH值应稳定在 6.5-7.2 之间。必要时用稀盐酸或氢氧化钠溶液调整。
盐雾箱：确认内胆、喷雾塔、饱和桶清洁，无残留盐分或腐蚀产物。
氯化钠溶液配制：
设备校准：确保箱内温度、饱和桶温度、喷雾压力等参数校准有效。
四、 测试步骤
试样摆放：
将试样放入箱内测试区域，试样之间、与箱壁之间保持足够距离，确保盐雾能自由沉降在所有暴露表面。
摆放角度：至关重要。通常，测试平面与垂直方向成 15°-30° 角（标准通常规定为20°±5°）。这个角度优化了盐雾在表面的沉降和停留。
使用惰性支架（如塑料、玻璃），避免与金属支架直接接触形成电偶腐蚀。
设置参数并运行：
试验箱温度：设定为 (35±2)°C。
饱和空气桶温度：设定为 (47±2)°C（此温度使空气进入喷雾塔时被充分加湿，防止盐水蒸发导致浓度升高）。
喷雾压力：调节至合适压力（如0.7-1.4 bar），确保雾化均匀。
喷雾方式：通常为连续喷雾。96小时意味着连续运行4天4夜。
过程监控：
每日检查：至少每天一次检查设备运行状态（温度、压力、喷雾量）、溶液液位，并及时补充。
盐雾沉降率：这是关键监控指标。在测试区域至少放置两个干净的盐雾收集器（直径10cm，面积80cm²）。运行24小时后，计算每个收集器每小时每平方米的沉降量，平均值应在 1.0-2.0 mL/(h·80cm²) 之间（即1-2 ml/小时）。不符合则需调整设备。
禁止中断：除非设备故障，否则测试应连续运行96小时。意外中断需在报告中详细说明。
五、 测试后评估
取出与清洗：
达到96小时后，立即关闭设备并取出试样。
轻柔清洗：在室温流水中用软毛刷轻轻冲洗试样表面，去除残留盐分。注意不要破坏腐蚀产物或涂层。
干燥：用冷风（≤35°C）吹干或在清洁环境中自然干燥。
结果评估（关键步骤）：
外观评级：与未测试样品或标准照片对比，记录腐蚀类型（白锈、红锈、涂层起泡、剥落）、面积和程度。常用标准如 ISO 10289 的评级方法。
腐蚀等级评定：基于基体腐蚀面积百分比进行评级（如GB/T 6461）。
划痕蔓延评估：测量划痕处单边腐蚀蔓延的最大宽度（mm）。
质量变化：对于可去除腐蚀产物的试样（如某些金属），可通过称重计算腐蚀速率。
立即检查：干燥后尽快（如1小时内）进行检查评估，防止腐蚀继续发展。
评估方法（根据产品标准选择）：
拍照记录：对评估后的试样进行清晰拍照，作为报告附件。
六、 报告出具
一份完整的报告必须包含：
所依据的标准（如ASTM B117）。
测试时长：96小时连续喷雾。
测试条件：盐溶液浓度、pH值、箱内温度。
实测的盐雾沉降率。
试样描述及初始状态。
详细的评估结果（文字描述、等级、照片）。
任何与标准的偏离或测试中断情况。
