一、试样制备注意事项
| 环节 | 要求 | 标准参考 |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 平行段直径公差±0.02mm（如ISO 6892），标距长度 （圆棒）或 （板材） | ISO 6892-1 |
| 表面质量 | 表面打磨至Ra≤0.8μm，无划痕、氧化皮 | ASTM E8 |
| 取样方向 | 各向异性材料（如轧制板材）需标明轧制方向（纵向/横向） | GB/T 228.1 |
二、设备与操作规范
| 项目 | 要求 | 风险规避 |
|---|---|---|
| 夹具选择 | - 圆棒试样：使用V型夹具 - 板材试样：选用带锯齿的平板夹具 - 夹持力≥2倍预期最大载荷 | 防止打滑或压溃 |
| 对中校准 | 激光对中仪调整试样轴线与加载方向重合（偏差≤1%） | 避免弯曲应力 |
| 加载速率 | 弹性阶段：应力速率1~10 MPa/s（金属） 屈服阶段：应变速率0.00025~0.0025 s⁻¹（ISO 6892-1） | 速率过快导致屈服点偏高 |
| 引伸计使用 | - 弹性模量测量：标距 - 屈服后移除，防损坏 | 塑性阶段位移改用十字头位移 |
三、数据采集与处理要点
关键参数记录
弹性模量 ：取应力-应变曲线线性段斜率（至少3点计算平均值）。
屈服强度 ：0.2%塑性变形对应的应力（需引伸计精准测量）。
抗拉强度 ：（为原始截面积）。
断后测量
断裂后拼合试样，测量 断后标距 计算伸长率 。
测量 颈缩处最小直径 计算断面收缩率 。
四、常见问题与解决措施
| 问题现象 | 原因分析 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 试样在夹持端断裂 | 夹具应力集中或试样过渡圆弧不足 | 增加试样肩部圆弧半径（R≥3mm） |
| 双屈服现象 | 低碳钢的吕德斯带扩展 | 预加载超过屈服点或提高应变速率 |
| 数据跳变 | 引伸计滑动或试样打滑 | 检查夹具夹紧力，重新安装引伸计 |
| 无屈服平台 | 连续屈服材料（如铝合金） | 改用规定塑性延伸强度 （如 ） |
五、安全与合规要求
防护措施
安装防碎片护罩（强度≥6mm钢化玻璃）。
高强材料（）试验时，人员需退至安全区。
设备校准
载荷传感器：年校准（误差≤±0.5%）。
引伸计：每次试验前用标准量块验证（精度±0.001mm）。
环境控制
温度：23±5℃，湿度≤70%（ISO 291）。
高温/低温试验需专用环境箱（如-196℃液氮至1200℃高温炉）。
六、特殊材料处理技巧
| 材料类型 | 特殊要求 |
|---|---|
| 脆性材料（陶瓷/铸铁） | 加装柔性垫片防止压溃，加载速率≤0.5 mm/min |
| 薄板/箔材（厚度<0.5mm） | 使用加强片（胶粘或铆接），避免夹持变形 |
| 复合材料 | 纤维方向与加载轴平行，端部灌注环氧树脂防分层 |
七、试验报告必备内容
试样信息（材料牌号、热处理状态、取样方向）
测试参数（加载速率、温度、引伸计标距）
结果数据（、、、）
断口位置描述（正常断裂/夹持端断裂）
符合标准声明（如ISO 6892-1）
