焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ）是确保焊接工艺满足规范要求的关键步骤，通常需要依据相关标准（如ASME IX、ISO 15614、AWS D1.1等）进行。以下是焊接工艺评定的基本流程和关键点：
1. 确定评定标准与适用范围
选择标准：根据行业或项目要求选择适用的标准（如压力容器常用ASME IX，钢结构常用AWS D1.1）。
适用范围：明确评定的焊接方法（如SMAW、GTAW、SAW等）、材料类型（碳钢、不锈钢、铝合金等）、厚度范围、接头形式等。
2. 制定预焊接工艺规程（pWPS）
工艺参数设计：根据经验或类似工艺，初步拟定焊接参数，包括：
母材类型和厚度
填充材料（焊丝、焊条）
电流、电压、焊接速度
预热/层间温度
保护气体（如适用）
坡口形式及尺寸
焊接位置（平焊、立焊、仰焊等）
3. 焊接试件
试件准备：按pWPS要求加工试板（对接接头、角接头等）。
焊接操作：由合格焊工/焊接操作员按pWPS进行焊接，过程中需记录实际参数（可能与pWPS略有偏差）。
试件标识：标记试件编号、焊接位置、焊工信息等。
4. 无损检测（NDT）
目视检测（VT）：检查焊缝表面缺陷（裂纹、气孔、咬边等）。
射线检测（RT）或超声检测（UT）：检测内部缺陷。
通过标准：依据标准判定试件是否合格（如ASME IX要求无裂纹、未熔合等严重缺陷）。
5. 破坏性试验
取样位置：从试件上截取试样（通常包括拉伸、弯曲、冲击等试样）。
试验项目：
拉伸试验：测试焊缝和热影响区的抗拉强度。
弯曲试验（侧弯、面弯、背弯）：检测焊缝塑性及结合质量。
冲击试验（如低温工况）：测试焊缝韧性。
宏观金相检验：观察焊缝熔深、气孔、夹渣等微观缺陷。
判定标准：试验结果需满足标准要求（如弯曲试样无超过3mm的开口缺陷）。
6. 编制焊接工艺评定报告（PQR）
记录数据：汇总焊接参数、试验结果、检测报告等。
签字确认：由责任工程师、检测人员等签字确认。
关联WPS：根据PQR编制正式的《焊接工艺规程》（WPS），用于指导实际生产。
7. 评定有效期与变更管理
有效期：工艺评定通常长期有效，但若材料、方法、关键参数变更，需重新评定。
变更管理：以下情况需重新评定：
母材组别改变（如从P-No.1变为P-No.3）。
焊接方法或填充材料变更。
重要参数超出原评定范围（如电流增加超过10%）。
注意事项
焊工资格：试件必须由通过相应资质认证的焊工焊接。
覆盖范围：评定的厚度范围通常为试件厚度的0.75~1.5倍（不同标准有差异）。
位置覆盖：若试件为横焊（2G），可覆盖平焊（1G），但仰焊（4G）需单独评定。
记录保存：PQR和WPS需长期存档，供审核或生产参考。
